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如何才能使澆注料的使用壽命更長?正確的耐高溫澆注料使用方法

發布者:西安聚源新型耐火材料有限公司    發布時間:2021-12-20

耐高溫澆注料施工是采用震動方法進行的,是應用較多的,其中也包括干式震動料的施工。 陜西耐火澆注料廠家,陜西澆注料預制品多少錢,陜西高溫粘結劑廠家,陜西高溫節能涂料

一、施工前的準備   

按照設計尺寸要求,驗收前道工序的施工質量,并清理鍋爐施工現場。   

  將強制式攪拌機、插入式震動器和手推車等機具,運到鍋爐施工現場,安裝就位,試運轉正常,下表為插入式震動器的技術指標。應當指出,攪拌機用強制式的,震動棒應采用高頻率的,且要有足夠的備件。模板應有足夠的強度和剛度,即使運至鍋爐施工現場;照明電源接通,潔凈水接通到攪拌機前。耐高溫澆注料一般為袋裝,錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料,應按要求隨時運到鍋爐施工現場。當采用化學結合劑時,其濃度或密度應預先調整好,運至鍋爐施工現場待用。使用前,應重新攪拌均勻。 

二、施工配合比的驗證   

   袋裝的耐高溫澆注料及其添加劑等,在施工前,應根據設計圖紙要求或生產廠家說明書,進行取樣試配,并檢驗主要性能。當耐高溫澆注料達不到設計要求時,應及早更換材料,不能馬虎。因此,該項工作十分重要,從采購耐高溫澆注料時起,就要注意其性能指標。合格的產品,再根據鍋爐施工現場條件和材料的存放時間,作鍋爐施工現場施工配合比。 三、隔熱層的砌筑和支模   

  對耐高溫澆注料震動施工來說,該項工作也屬于施工準備。   耐高溫澆注料爐墻施工前,首先鋪設石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等,安裝金屬連接件,放置錨固磚,二是砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質耐高溫澆注料; 三是支設模板。模板工作面先涂油或貼紙,再靠緊錨固磚工作端面,做好支撐。每次支設模板高度為600~1000mm,以方便上料和震動成型。遇有胎膜時,先支胎膜,再支設模板。隔熱層表面應貼鋪塑料薄膜,以防其吸水,影響澆注料的性能。   爐墻較高時,隔熱層的砌筑,也應分層進行,以防澆料震動時,造成隔熱層的傾倒。   耐火澆注料爐頂施工時,按設計尺寸的要求,先將整個模板支設牢固,然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上,有的連接件需用木楔將吊掛磚固定,有的則無須固定。吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置,其底端面與模板面的間距為0~10mm,其中60個百分點以上的吊掛磚端面應與模板面接觸。當其間距大于10mm時,應調整金屬連接件,使之符合要求。遇有孔洞時,其胎膜也應安裝牢固,然后再支設模板。 

四、混煉   

  混煉應采用強制式攪拌機,料量較少時,也可人工拌料。耐高溫澆注料的品種不同,混煉也有一定的區別;袋裝料或耐火骨料和水泥等,其允許誤差為±1.0個百分點,外加物允許誤差為±0.5個百分點,水合液體結合劑允許誤差為±0.5個百分點,添加劑用量要準確無誤;各種原材料經稱量后倒進攪拌機中,不得遺漏,也不得多加。   

  水泥類、粘土結合和低水泥系列等耐高溫澆注料的混煉,首先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料,倒進攪拌機中干混1.0min,均勻后方可加水濕拌3~5min,料色均宜后方可出料。然后運到掌子面,開始布料。   

  水玻璃耐高溫澆注料的混練,可以先將乃或顆粒料到近攪拌機中干混,然后加水玻璃溶液濕混,待顆粒被水玻璃包裹后,再加耐火粉料及其他料,濕混約為5min,即可出料待用;如果干狀料混包在一起,那么倒進攪拌機中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3min,再加余下的結合劑濕拌2~3min,料即可使用。樹脂結合含碳耐高溫澆注料的混煉,與此類同。   

  磷酸和磷酸鹽等耐高溫澆注料的混煉,首先將干狀料倒進攪拌機中干混1.0min,加3/5左右的結合劑濕混2~3min后出料,并運到指定地點堆放,用塑料薄膜覆蓋嚴密,進行困料,困料時間大于16h。困好的料和促凝劑,稱量后倒進攪拌機中進行二次拌料,并加余下的結合劑濕拌2~4min,即可使用。   在耐高溫澆注料混煉時,如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時,應在澆注料濕拌的過程中,陸續不間斷的散撒進攪拌機的拌和料中,邊散撒邊攪拌,切勿成團投入。   

  拌和料出攪拌機后,太干、太稀或缺乏某材料,該料應廢棄,不得再加;出攪拌機的拌和料,應在0.5~1.0h內

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